I fattori chiave che influenzano l'accuratezza del dosaggio del materiale della macchina per l'alimentazione

1.1 Sistema di controllo centrale
Nella produzione di mangimi, c'è spesso una discrepanza tra il volume di produzione contata dalla console del computer e il volume di produzione effettivo del prodotto finito confezionato. Ciò è principalmente causato dal fatto che la console del computer conta la produzione in base all'errore di alimentazione e non include l'errore di pesatura. In aggiunta, errori nella pesatura quantitativa di imballaggi, perdite nell'elaborazione dei materiali, cambiamenti nel contenuto di umidità e mancato rispetto del peso aggiunto dei liquidi. anche l'errore zero sotto la premessa dell'esistenza di un errore di pesatura, piuttosto che l'errore zero reale. Solo l'errore di pesatura è piccolo, l'errore di dosaggio del materiale sarà piccolo. Ma l'errore di dosaggio del materiale non è più piccolo, ma non può anche essere uguale o inferiore all'errore di pesatura. L'errore di pesatura è la base del controllo dell'errore di dosaggio ed è possibile ottenere una precisione di dosaggio soddisfacente solo se la scala del dosaggio è mantenuta in buone condizioni di lavoro attraverso un'operazione regolare "calibrazione".
Migliorare le prestazioni di alimentazione dell'alimentatore, attraverso il volume e le caratteristiche di qualità delle diverse materie prime, impostazione ragionevole del funzionamento di alimentazione rapida e lenta e la scelta del motore del bidone del dosaggio, ridurre la differenza di caduta del materiale. Il motorino di batch attraverso il convertitore di frequenza per implementare l'alimentazione secondaria rapida e lenta è una soluzione migliore.
Adozione di "precisione di pesatura singola (specie)" come obiettivo di controllo del software di controllo centrale del computer, al fine di migliorare la funzione di compensazione adattiva, un controllo efficace dell'accuratezza della pesatura di singole specie.
L'adozione di scale di dosaggio controllate da computer prodotte da noti produttori, rispettando gli standard nazionali, la stabilità e la ripetibilità e con i certificati di calibrazione/ispezione può migliorare la capacità anti-interferenza del sistema di dosaggio e le condizioni ambientali esterne delle scale di dosaggio.
Attenzione all'efficace messa a terra della scala elettronica del dosaggio. Ci sono stati molti casi che hanno dimostrato che verrà generato molta elettricità statica nel processo del materiale che scende sulla scala di dosaggio, se non vi è alcuna operazione di messa a terra efficace, porterà a molta elettricità statica dalla scala di dosaggio al sistema di controllo centrale, risultando nel rottura del chip a microcomputatore pesante.

1.2 Selezione della tecnologia di elaborazione adeguata
1.2.1 Ingredienti prima e poi processo di frantumazione e miscelazione
Questo processo è caratterizzato dalla selezione del processo di miscelazione batch multi-scala multi-alimentazione, adatto alla produzione di mangimi per bestiame e pollame. La percentuale di ingredienti è in ordine in base ai rapporti: ＞ 20%、 5%～ 20%、 1%～ 5%和＜ 1%, il ciclo di dosaggio del materiale è 1/3 più corto del processo convenzionale e adotta il processo di frantumazione a circuito aperto pre-graduale per migliorare l'efficienza di frantumazione e la velocità. Poiché il dosaggio e la pesatura del materiale sono ingredienti di alimentazione pesata, l'accuratezza è media per materie prime con gravità ad alta massa (Figura.1).

1.2.2 frantumazione quindi il processo di miscelazione
Il processo di frantumazione, dosaggio e miscelazione secondaria è un processo comunemente usato nella produzione di alimentazione con acqua, specialmente nella produzione di mangimi per i gamberi. Il suo processo è caratterizzato dal primo frantumazione, dosaggio e miscelazione per l'elaborazione primaria, il secondo per la macinazione ultra-fine, la misurazione e il dosaggio supplementare e infine la miscelazione. Il dosaggio secondario si applica ai primi ingredienti di dosaggio e soddisfa i requisiti di dimensione delle particelle delle materie prime con la riduzione della frantumazione ripetuta; La miscelazione secondaria è adatta per materie prime liquide e micro-ingredienti, la velocità di miscelazione è rapida, il processo è flessibile, il processo fintanto che la regolazione della capacità di macinazione, esiste il potenziale per espandere la capacità di produzione, la precisione del dosaggio è eccellente (Figura 3) .